Technology Overview
Since its inception in 2006, CompactGTL has focused its entire technology development and commercialization programmed exclusively on the upstream oil & gas sector, recognizing problematic stranded gas as the most compelling market opportunity.
The original research, started in the year 2000 as part of the renowned UK Atomic Energy Authority R&D programmed at Harwell, established and tested at lab scale the key steps required for a small-scale GTL process. Since then, CGTL has focused its development activities on delivering what commercially viable plants need to achieve for the target market. Those key requirements, all of which have been successfully demonstrated, are: -
•High availability – robust and reliable operation to take priority over process efficiency
•Suitable for oilfield conditions – ability to accommodate short- and long-term fluctuations in feed gas composition and flow rate, as well as fast shutdown and re-start scenarios
•Deployable in remote locations with poor logistics – proprietary process modules the size of shipping containers individually weighing no more than 30 tones
•Maintainability – long service intervals giving low OPEX in remote locations
•ASME VIII code compliant and certifiable equipment – process module manufacturing utilising established, certifiable manufacturing techniques
•Mass produced – utilise established world class companies to form a supply chain to ensure quality and volume delivery for the proprietary items
•Suitable for onshore and offshore deployment and use
•CAPEX and OPEX fall within the ranges required for economic viability
•Oil company demonstration of fully integrated process at meaningful scale
To deliver on these requirements, CGTL qualified and competitively selected world class partners, for reactor design and manufacture, catalyst manufacture, balance of plant engineering and technology development support.
This approach has been coupled with a combined 9 years of actual operating experience on its pilot plant in the UK and the Petrobras demonstration plant in Brazil. As the only company to achieve independent oil company approval of its GTL process (from Petrobras in 2011), CGTL’s technology is today uniquely qualified as “oilfield ready”.
جی تی ال - شركت بهينه سازي پرتو پالايش پارس
از ابتدای تأسیس تکنولوژی جی تی ال در سال دو هزار و شش توسعه و تجاری سازی فناوری خود را که منحصراً بر روی بخش بالادستی نفت و گاز برنامه ریزی شده است و متمرکز کرده و گازهای مشکل دار را بعنوان قانع کننده ترین فرصت بازار تشخیص داده است
تحقیقات اولیه در سال دو هزار به عنوان بخشی از تحقیق و توسعه سازمان انرژی اتمی بریتانیا که در هارول برنامه ریزی شده بود آغاز شد و مراحل کلیدی مورد نیاز برای یک فرآیند جی تی ال در مقیاس کوچک را تعیین و آزمایش کرد از آن زمان به بعد جی تی ال فشرده فعالیت های توسعه ای خود را بر روی ارائه آنچه کارخانه های تجاری مناسب برای رسیدن به بازار هدف نیاز دارند متمرکز کرده است آن الزامات کلیدی که همه آنها با موفقیت نشان داده شده اند، عبارتند از
در دسترس بودن عملکرد بالا قوی و قابل اطمینان براي اولویت دادن به کارایی فرایند
مناسب برای شرایط میدان نفتی توانایی سازگاری با نوسانات کوتاه مدت و بلندمدت در ترکیب گاز و میزان جریان و همچنین سناریوهای خاموش و سریع شروع مجدد
قابل نصب در مکان های دور با تدارکات ضعیف ماژول های فرایند اختصاصی به اندازه ظروف حمل و نقل به تنهایی که بیش از سی تن وزن ندارند
قابلیت نگهداری فواصل طولانی سرویس دهی اوپکس پایین در مکان های دور
تجهیزات سازگار و قابل تأیید با کد ای اس ام ای سه ساخت ماژول فرایند با استفاده از تکنیک های تولیدی تأیید شده و قابل تأیید
تولید انبوه از شرکت های درجه یک جهانی برای تشکیل زنجیره تامین برای اطمینان ازکیفیت و حجم تحویل اقلام اختصاصی استفاده می کند و مناسب برای استقرار و استفاده در خشکی و فراساحل کاپکس و اوپکس در محدوده مورد نیاز برای دوام اقتصادی قرار می گیرند
نمایش فرآیند کاملاً یکپارچه توسط شرکت نفت در مقیاس معنی داربرای تحقق این الزام شرکت جی تی ال ایران شركت بهينه سازي پرتو پالايش پارس دارای شرکای واجد شرایط و از نظر رقابتی در سطح جهانی برای طراحی و ساخت راکتور، تولید کاتالیزور، تعادل مهندسی کارخانه و پشتیبانی توسعه فناوری است
مروری بر فناوری